旋风预热机的堵料原因及预防采取措施
2013-9-13一、 首先，我们先了解一下旋风预热机
预热机是熟料烧成的主要设备之一，它是一个组合。旋风预热机是回转窑水泥厂煅烧系统的重要组成部分，是提高水泥产品质量，降低热耗的主要设备。
通过采用计算机数值模拟技术模拟预分解系统气固两相流场，以低成本、短时间根据特定原料、燃烧、外部环境特性及要求的产量设计最佳型式的预分解系统。具有性能优越、适应性强、操作方便、运行可靠、投资节省等特点。
预热机组合单元旋风筒主要由下料管、锁风阀、撒料器、换热管道、内筒及旋风筒组成。功能在于物料在热气流中的分散，均布，气固换热和分离，性能优劣主要表现在是否有较高的换热效率、分离效率、较低阻力和良好的密封性能。
性能特点：预热效果好，原料适应强；系统压损低，入窑分解率高；防堵，密封性好；操作方便、运行可靠、投资节能。
预热机的作用：为生料加热脱酸和料气分离，它主要是由旋风筒、连接风管、下料管、及煅烧炉组成。
二、旋风筒锥部堵料原因
1、 原料燃料的原因 ： 原料、燃料中含有钾、钠、氯、硫等有害物质，它们的化合物氯化钾熔点在768℃左右，K2SO4与CaSO4的熔点在867℃左右，当碱、氯、硫循环量大时易造成锥部堵料，另生料若KH值低，物料在高温下凝熔结于锥部，造成下料不畅而形成堵料，IM值偏高，物料粘度大，流动性差，也会堵料。
2、操作方面的原因： （1）长时间维持较高温度，860℃以上，甚至870℃，造成下料管内结料，又没有及时清出，造成下料不畅而堵料。 （2） 刚进料时，风车速度过高或过低，造成堵料。（3） 煤粉粗，燃烧不完全，进入旋风筒后继续燃烧，形成局部高温造成堵料。（4） 温度上下波动大，三段积料往下冲，造成四段堵料。 （5） 停窑时，停进料后，风车减速太快，旋风筒进口积料，下次重开时，积料易带入旋风筒造成堵料。
3、其它方面的原因 ：内筒因高温氧化，化学腐蚀等原因掉下卡住锥部而堵料；旋风筒内部结料落下或掉砖等卡住锥部造成堵料；窑进口、托板、斜坡卡大块料造成通风不足也会堵料； 锁风阀不零活造成堵料等。
三、防止预热机堵料的措施
1. 在生料化学成份不能变动条件下，除配料方面采用高钙高硅方案外，燃料中必须含硫成份低，避免高硫循环。
2. 中控室不管是在刚进料中还是平时运转中，做到热工稳定，使煤风料达到平衡，避免高温操作，避免大调整。
3. 中控室同仁若发现各段防堵风压不正常，立即通知现场同仁前往检查处理。4. 现场同仁必须经常清除下料管及锥部积料，以免结料太多物料不易通过或者结料太大捅除时卡住下料管。
5. 各段锁风阀须灵活，而且要检查，发现卡住或者挡板烧坏及时更换。
6. 每次停窑，认真检查旋风筒内部是否积料，耐火材料是否完好无损，内筒是否须更换，进一步减少堵料的可能性。
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